Tin Bronze Bushing For Mining Equipment gebruikt zeer zuiver koper als basismateriaal e...
In mechanische systemen dragen bussen doorgaans axiale of radiale belastingen. Na verloop van tijd treden er wrijving en slijtage op tussen de metalen oppervlakken van de bus en de bijpassende as (of gat), waardoor de oorspronkelijk strakke pasvorm breder en losser wordt.
Dit is een van de meest voorkomende oorzaken. Wanneer de as in de bus draait, slijt het binnenste gat als gevolg van wrijving, slechte smering of overbelasting, wat resulteert in een grotere binnendiameter. De as wiebelt dan in de bus en verliest zijn steun.
De passing tussen de bus en het montagegat kan ook worden beïnvloed door trillings- of stootbelastingen, waardoor slijtage van de buitendiameter en een afname van de buitendiameter ontstaat. Dit leidt ertoe dat de bus losraakt of wiebelt in het gat.
Bij hoge belasting of impactbelasting (zoals in mijnbouwapparatuur en metallurgische machines) neemt de spanning op de bus toe, waardoor de slijtage toeneemt en de speling sneller toeneemt.
Bussen genereren warmte tijdens bedrijf of worden beïnvloed door veranderingen in de buitentemperatuur. De thermische uitzettings- en krimpeigenschappen van metalen materialen veroorzaken maatveranderingen, waardoor de strakheid van de pasvorm wordt beïnvloed.
Wanneer de temperatuur van de bus stijgt (zoals bij de achterstevenafdichting van een schip), zal de messing bus breidt uit. Als de thermische uitzetting excessief is, kan dit vervorming van de passing tussen de bus en de as of boring veroorzaken, waardoor er openingen ontstaan.
Bij extreme temperatuurveranderingen (zoals in boorputapparatuur van olie- en gasfabrieken) ondergaat de doorvoer herhaalde thermische uitzetting en samentrekking, wat leidt tot materiaalmoeheid en vervorming of loskomen van de pasoppervlakken veroorzaakt.
Voor de normale werking van bussen is voldoende smeervet nodig om wrijving te verminderen. Als het smeersysteem defect raakt, zal de bus versnelde slijtage ervaren als gevolg van droge wrijving, wat leidt tot schade en losraken van de pasvlakken.
Bussen zijn meestal ontworpen met smeeroliegroeven of -gaten. Als deze worden geblokkeerd door stof, metaalspaanders of onzuiverheden, kan er geen vet binnendringen, wat resulteert in een ongelijkmatige smering.
Langdurig gebruik kan leiden tot verdamping of lekkage van vet, waardoor het smeervet opraakt. Dit veroorzaakt direct contact tussen metalen oppervlakken, waardoor droge wrijving ontstaat en de slijtageoppervlakken snel loskomen.
Naast slijtage tijdens gebruik kunnen de ontwerpspecificaties, de fabricageprecisie en de installatieprocedures van de bus ook leiden tot losraken.
Als de specificaties van de bus (grootte, sterkteklasse) niet overeenkomen met de werkelijke werkbelasting, zal overbelasting leiden tot voortijdige slijtage en losraken.
Als de bus tijdens de installatie wordt blootgesteld aan stoten, stoten of overmatig drukken, kan dit vervorming van de pasvlakken veroorzaken (bijvoorbeeld ellipticisering). Te grote of te kleine montagegaten kunnen tijdens het gebruik ook losraken veroorzaken.
In omgevingen met frequente trillingen, zoals transportvoertuigen of schepen, kunnen voortdurende mechanische trillingen en stootbelastingen ervoor zorgen dat de schroefdraad van de bus of de bijpassende onderdelen losraken.
Een aandrijfmotor van een transportband draait drie jaar lang stil, begint dan op lage snelheid te dreunen en op hoge snelheid te zoemen. Het onderhoudspersoneel trekt aan de eindbel en binnenin...
View MoreEen onderhoudsteam van een steengroeve drukt een bronzen flenslager met een boring van 60 mm in een katrol van een transportkop, draait de behuizingsbouten vast en ontdekt binnen een maand dat d...
View MoreStel je een kogelmolen van 5 MW voor in een mijnbouwinstallatie. De as heeft een diameter van meer dan 300 mm, draait met een paar honderd toeren per minuut en draagt een zware radiale belasti...
View MoreBrons heeft nooit een enkel smeltpunt gehad. In de praktijk smelten de meeste bronslegeringen tussen ongeveer 850°C (1.562°F) en 1.050°C (1.922°F), en een typisch tinbrons met 12% tin smelt rond...
View More