Wat zijn de gebruikelijke toepassingen van koperen platen in de industrie en decoratie?

Algemeen gebruik van Messing platen

1. Mechanische dragende componenten

Het is gemaakt van hoogwaardig messing en is bestand tegen aanzienlijke trek- en slagkrachten. Het wordt vaak gebruikt in kritische dragende componenten zoals zware lagers, precisietandwielen en structurele bussen.

De uitstekende slijtvastheid en hardheid zorgen voor langdurige betrouwbaarheid in werkomgevingen met hoge belasting.

2. Techniek- en bouwmachines

Het wordt veel gebruikt in geleideplaten, glijbanen en voeringen van mijnbouwapparatuur en bouwmachines en is bestand tegen zware omstandigheden zoals stof, vocht en frequente wrijving.

Geschikt voor hydraulische systemen, looprolbussen en andere onderdelen die een hoge sterkte en corrosiebestendigheid vereisen.

3. Scheepsbouw en uitrusting van zeeschepen

De corrosiebestendigheid van koperen platen maakt ze tot een belangrijk componentmateriaal voor scheepsvoortstuwingssystemen, kleppen en offshore-platforms.

Het behoudt goede mechanische eigenschappen in zeewateromgevingen, waardoor de onderhoudsfrequentie wordt verminderd.

4. Decoratie en artistieke afwerking

Vanwege de hoge oppervlakteglans en het gemak van verwerking worden koperen platen vaak gebruikt in architecturale decoratie, deuren en ramen, verlichtingsarmaturen en diverse artistieke sculpturen.

Er kunnen diverse decoratieve effecten worden bereikt door oppervlaktebehandelingen zoals draadtrekken en polijsten, waarbij functionaliteit en esthetiek worden gecombineerd.

Hoe messing platen onderhouden en polijsten om glansverlies te voorkomen?

Onderhouds- en polijstmethoden voor messingplaten

1. Chemisch polijstproces

Bereid de polijstoplossing volgens de instructies (bedienen bij kamertemperatuur in een goed geventileerde ruimte). Dompel de koperen plaat gedurende 2 à 3 minuten onder en spoel daarna onmiddellijk om eventuele resterende chemicaliën te verwijderen.

Na het polijsten een spuit- of passivatiebehandeling uitvoeren en aan de lucht laten drogen op een koele, goed geventileerde plaats om een ​​beschermende laag te vormen.

2. Additieven om de glans te verbeteren

Als de glans nog steeds onvoldoende is, voeg dan 1%–2% glansmiddel of oppervlakteactieve stof toe aan de polijstoplossing om de metaalglans te versterken.

Als het gewenste resultaat nog steeds niet wordt bereikt, vervang dan de polijstoplossing om er zeker van te zijn dat de formule fris en effectief is.

3. Ultrasoon polijsten (of elektrochemisch polijsten)

Plaats de koperen plaat in een suspensie met schurende deeltjes en plaats deze in een ultrasoon veld. Hoogfrequente trillingen zorgen voor fijn slijpen en voorkomen vervorming van het werkstuk.

Ultrasoon polijsten kan worden gecombineerd met chemisch of elektrochemisch polijsten om de helderheid van het oppervlak verder te verbeteren en corrosie te remmen.

4. Bescherming na de behandeling

Na het polijsten ongeveer 30 seconden onderdompelen in een koperbeschermingsmiddel om een antioxidantfilm te vormen, waardoor de glanstijd aanzienlijk wordt verlengd.

Draag tijdens het gebruik beschermende handschoenen om direct huidcontact met de polijstoplossing te voorkomen; na het polijsten grondig reinigen en op een koele plaats bewaren.