Tin Bronze Bushing For Mining Equipment gebruikt zeer zuiver koper als basismateriaal e...
1. Luchtbarrière-oppervlaktecoating
Het coaten van de koperen plaat Een oppervlak met transparant vet, verf of een speciaal beschermingsmiddel vormt een dichte barrièrelaag, waardoor wordt voorkomen dat zuurstof in de lucht rechtstreeks in contact komt met het koperoppervlak, waardoor oxidatie wordt tegengegaan.
2. Passiveringsbehandeling om een dichte passivatiefilm te vormen
Chemische passivatie met behulp van een oxiderend medium vormt een dunne, dichte passivatiefilm op het koperoppervlak. Deze film hecht stevig en heeft een hoge dekking, waardoor de corrosiesnelheid aanzienlijk wordt verminderd.
Anti-verkleuringstanks worden vaak gebruikt op productielijnen voor passivering, waarbij ze een stabiele anti-verkleuringslaag vormen op het oppervlak van de koperplaat, waardoor de oxidatieweerstand wordt verbeterd.
3. Elektrolytisch afgezette metalen beschermlaag
Elektrodepositieprocessen worden gebruikt om het oppervlak van de koperplaat te bekleden met metalen zoals zink en chroom, waardoor een samengestelde anti-oxidatiefilm wordt gevormd die direct contact tussen het koper en de lucht voorkomt, waardoor de corrosieweerstand op de lange termijn wordt verbeterd.
4. Composietcoatingtechnologie
Het toevoegen van een composietlaag met nikkel, fosfor of andere legeringen aan het oppervlak van de koperplaat kan de glans ervan behouden en oxidatie tegengaan in omgevingen met hoge temperaturen en hoge luchtvochtigheid, geschikt voor industriële componenten met extreem hoge glansvereisten.
Een aandrijfmotor van een transportband draait drie jaar lang stil, begint dan op lage snelheid te dreunen en op hoge snelheid te zoemen. Het onderhoudspersoneel trekt aan de eindbel en binnenin...
View MoreEen onderhoudsteam van een steengroeve drukt een bronzen flenslager met een boring van 60 mm in een katrol van een transportkop, draait de behuizingsbouten vast en ontdekt binnen een maand dat d...
View MoreStel je een kogelmolen van 5 MW voor in een mijnbouwinstallatie. De as heeft een diameter van meer dan 300 mm, draait met een paar honderd toeren per minuut en draagt een zware radiale belasti...
View MoreBrons heeft nooit een enkel smeltpunt gehad. In de praktijk smelten de meeste bronslegeringen tussen ongeveer 850°C (1.562°F) en 1.050°C (1.922°F), en een typisch tinbrons met 12% tin smelt rond...
View More